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磷酸铁锂正极材料磁性颗粒检测仪

简要描述:磷酸铁锂正极材料磁性颗粒检测仪蕞大还原颗粒污染物原色彩及颗粒数据测量准确性。 金属颗粒数量检测准确度达到业内蕞优,对锂电池磁性颗粒检测更优,检测磁性粒数可提升20-30%。可为磷酸铁锂,氢氧化锂,浆料等锂电池原料生产及工艺改进提供可靠数据。

  • 产品型号:OPG系列
  • 厂商性质:
  • 更新时间:2022-02-11
  • 访  问  量:1223

详细介绍

磷酸铁锂正极材料磁性颗粒检测仪

正极材料是决定锂离子电池性能的关键材料之一,也是目前商业化锂离子电池中主要的锂离子来源,其性能和价格对锂离子电池的影响较大。目前研制成功并得到应用的正极材料主要有钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元材料镍钴锰酸锂(NCM)和镍钴铝酸锂(NCA)等

正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例,并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标,所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。

当正极材料中存在铁( Fe )、铜(Cu )、铬(Cr )、镍(Ni)、锌(Zn)、银(Ag)等金属杂质时,电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后,这些金属就会先在正极氧化再到负极还原,当负极处的金属单质累积到一定程度,其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜,造成电池自放电。

正极材料生产工序较多,制造过程中的每一个环节都会有金属异物引入的风险,这就对材料供应商的设备自动化程度及现场质量管理水平提出了更高要求。但材料供应商往往由于成本限制,其设备自动化程度较低,生产制造工序断点较多,不可控的风险增加。

因此,电池制造商为了保证电池性能稳定,预防自放电发生,必须推动材料供应商从人、机、料、法、环五大方面防止金属异物引入。

由我司自主研发的自动清洁度颗粒分析系统,对管控锂电池正极负极材料中磁性异物检测,非常实用,具备自动化分析功能,按照不同标准自动出数据报告。

磷酸铁锂正极材料磁性颗粒检测仪技术参数:

a/ 检测标准:满足ISO16232/VDA19国际标准,CATL、TSLA、BYD等厂家标准。

b/ 光学系统:进口光学显微镜,连续变倍,平行光系统

c/ 倾斜三目头,符合人机工程学

d/ 分辨率: 1um

e/ 检测颗粒: ≥5um

f/ 照明模式:长寿命恒定色温LED照明

g/ 偏振光控制:手自一体型,软件自动控制也可手动

h/ 光源控制:自动型,能够0-255手动和自动调节设置光源亮度

i/ 光源亮度设别:自动型,实时显示

j/ 采集系统:德国高速扫描相机,SONY 芯片,成像还原性好,锐利度高,图像无拖尾,USB3.0接口。

k/ 自动扫描平台:高精度型,XYP三轴控制

l/ 品牌电脑:英特尔酷睿处理器,8G内存,256G固态硬盘,1T机械硬盘,24寸高清窄边框显示器,正版win10系统,正版office办公软件

产品特点: 

a/ 一键扫描,一键出报告

b/ 仅一次扫描,软件自动控制偏振光切换

c/ 标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19等标准,用户可以根据需要加入不同的分析标准,或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分,按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。

d/ 自动检测分辨出微粒类型(金属、非金属、纤维)

e/评价参数(长度、宽带、面积、纤维蕞大长度等)

f/ 按照标准ISO 16232 /VDA19计算工件清洁度代码(CCC)

g/ 有效微粒处理(例如重叠微粒),扫描结果可手动修改,可切分或关联任意形状的颗粒。

h/ 自动识别清晰度,实时显示,保证测试精度

i/ 自动扫描,无缝拼接技术,可实现每个颗粒定位回看,保证颗粒无误判

j/ 100%全图预览,DU 家技术

k/ 数据库管理 项目管理:MAP全图,颗粒数据储存,随时调用,可重新分析及变更标准分析。

l/ SQL数据库管理,按任意时间段图形化显示颗粒数量及蕞大金属颗粒

m/ 颗粒标准块 在47mm圆形范围不同位置,内置符合行业标准的80颗粒,可用于验证分析系统的测量能力,不同分析系统的对标。提供中国计量院第三方检验报告,以证明标准颗粒的精度。扫描结果颗粒偏差均不超过2个像素。

 

磷酸铁锂正极材料磁性颗粒检测仪可用于磷酸铁锂清洁度检测,磷酸铁锂磁性颗粒检测,锂电池清洁度检测,正极材料颗粒检测,氢氧化锂磁性颗粒检测,氢氧化锂清洁度检测

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