在汽车、飞机、医疗设备领域都需要使用很高的清洁度零件。通过对零件内部测量,分析清洗后残留的污垢颗粒,实现了零件的自动清洗分析系统。清洁度与设备的使用寿命密切相关。
下面我们来看看自动清洁度检测系统的提取和过滤方法。
1、萃取
常见的颗粒提取方法是用压力流体冲洗组件的表面。不同示例类型的一些典型示例
一种常见的方法是使用超声波清洁器来提取颗粒。虽然它很容易在实验室中应用,但这种方法的使用在过去几年中逐渐减少。超声波清洗可能会对铸件产生误导性的结果。超声波的能量会破坏浇注料的基体,因此可能会产生新的颗粒,导致颗粒分析结果不准确。还有其他方法,如内部清洗和摇动搅拌清洗,用于提取零件内表面的颗粒。此外,新修订的VDA-19标准中引入了一种新方法,即通过加压气流提取粒子。这种方法用于一些在功能使用中不暴露于液体的零件。然而,抽气方法还没有被广泛采用。
关于萃取液,碳氢清洗剂是一种环保高效型清洗剂,不但清洗效果好、安全性能高且碳氢清洗剂可回收再利用,因而被广泛的应用在五金、电子、半导体、模具、电镀、卫浴、钟表等行业。
2、过滤
通过对液体进行真空过滤,在过滤膜上制备颗粒。为了选择合适的膜,必须考虑膜对液体的化学稳定性和膜孔的大小。常用的有尼龙膜跟混合纤维膜。
尼龙滤膜是由尼龙材料制成的薄膜,具有优异物理和化学性质,耐高温、耐化学、机械强度高、透光性好、生物相容性好等特性。可以用于光学领域。
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