众所周知,零部件的表面清洁度对在用零部件的可靠性和耐久性上有着非常重要的影响。
零部件表面的污染物多数为金属切屑、铸沙、焊渣、磨料、毛刺等固体材料颗粒。这些污染物会加速零件的磨损,常见的后果是:
1.堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能。
2.进入滑阀间隙,使阀芯卡住。
3.拉伤油缸内表面,使油缸损伤并泄漏增加,或使输出力减小。
4.泵的配油盘损坏,使泵燃烧或研死。这些情况的出现蕞终导致信息系统管理功能丧失或彻底瘫痪。
因此,我们必须从每一个步骤的每一个细节入手,防止和减少污染物的产生,以确保系统的安装能够安全可靠地运行。
那么面对这生产的突出问题,我们有什么办法来这解决这些问题呢?如何找到一种快速、简单的检测技术方法,帮助企业在不断提高公司产品服务质量的同时,降低维护成本,这些都是我们作为分析仪器和清洁测试研究人员紧密关注的问题。
清洁度分析仪采用精密微孔滤膜,抽真空系统过滤待检测工作流体,将流体中的颗粒污染物截留在滤膜材料表面,再对滤膜采用配对称重法、色标比色法、显微镜观察法、仪器比较分析法等方法,对流体中所含的颗粒以及污染物的数量、大小、成分数据进行管理分析。根据流体的粒径、特性和分析目的,选择不同孔径、不同性能的膜。
零部件清洁度分析管理系统与进口各类型显微镜结合紧密,自动化高,工作流设计模式,采集图像信息快速,操作方法简便,自动补偿聚焦确保每帧图像清晰,智能识别统计,无缝拼接浏览,按照自己选择一个标准生成结果及报告,显微清洁度分析处理系统会提高生产设备安全检测工作效率。
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